閥門上密封的作用是為了防止管道中的介質(zhì)從填料部位泄漏到外界。在閘閥、截止閥中是必須的。閥門全開才會(huì)起作用。閥門上密封試驗(yàn)方法：首先進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)，按照公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，然后卸壓到公稱壓力的1.1倍，然后將閥門全開，并將填料壓蓋上的壓緊螺母松開，觀察是否有試驗(yàn)介質(zhì)從填料部位泄露。無泄漏則證明閥門上密封是好的。

閥門上密封的密封性能是衡量閥門質(zhì)量的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo), 國家閥門標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼制閘閥和鋼制截止閥上密封的技術(shù)要求制定了相關(guān)的規(guī)定。鋼制閘閥和截止閥上密封的密封效果與閥門的材質(zhì)、加工設(shè)備、工裝制造、熱處理、加工工藝、形位公差和零件的加工精度等多個(gè)環(huán)節(jié)相關(guān), 某一項(xiàng)技術(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求就直接會(huì)影響到上密封的效果。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定, 閥門上密封應(yīng)具有圓錐形或球形的密封結(jié)構(gòu)。但是, 圓錐形或球形密封結(jié)構(gòu)相對(duì)于平面密封結(jié)構(gòu)存在一定的不利因素, 如密封面有摩擦現(xiàn)象, 維修困難, 加工難度高, 加大生產(chǎn)成本。結(jié)果導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升, 產(chǎn)品缺乏競爭力。同時(shí), 閥門的上密封性能也很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求, 常常是在幾次密封性能試驗(yàn)后上密封就會(huì)失效。

針對(duì)圓錐形和球形上密封面存在的問題和依據(jù)閥門實(shí)際工況的性能分析, 在閥門上密封的設(shè)計(jì)中采用了截止閥閥瓣平面密封的原理, 將閥桿和閥蓋原本由圓錐形的上密封面改進(jìn)為平面接觸模式。閥桿與閥蓋的平面接觸密封一般不受設(shè)備精度、工裝精度和配合部件形位公差的影響, 結(jié)構(gòu)簡單, 加工容易, 閥蓋的密封部位堆焊后只需精車即可達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在閥桿精加工后, 閥桿頭部加溫至淬火溫度、空冷至室溫, 精車密封平面后就可以進(jìn)行裝配。閥門上密封試驗(yàn)的一次合格率可以達(dá)到100% , 其使用壽命亦可實(shí)現(xiàn)與閥門啟閉次數(shù)相同, 而且維修起來也比較方便。

不銹鋼閥門由于閥桿和閥蓋的材料一般均是同一奧氏體材質(zhì), 兩者受壓接觸后有粘著傾向, 閥蓋盡可能不采用錐面的上密封形式。可以在閥蓋的填料孔下部加工出密封孔, 利用閥桿上的錐面和聚四氟乙烯錐面密封墊作為密封副, 這樣的結(jié)構(gòu)十分適合應(yīng)用在有腐蝕性介質(zhì)的管路上。

在開啟閥門時(shí), 啟閉件應(yīng)動(dòng)作到位, 使上密封發(fā)揮應(yīng)有的功能。但是值得注意的是其用力應(yīng)該輕巧適度, 不宜過大過快, 以免擦傷密封面, 延長閥門上密封的使用周期, 杜絕閥門外漏所帶來的的危害。實(shí)踐證明, 閥門的上密封利用平面的設(shè)計(jì)方式與錐面密封形式相比較, 對(duì)機(jī)械加工設(shè)備和工藝裝備的要求相對(duì)較低, 無論是小規(guī)模作業(yè)或是批量生產(chǎn), 都可以達(dá)到降低生產(chǎn)成本, 提高工作效率, 對(duì)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和保障配套設(shè)施的安全運(yùn)行具有積極的意義。